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走进电解铝分公司生产车间，一台台电解槽整齐排列，裹挟着温热气流的设备嗡鸣声扑面而来，炙热的铝液翻涌着汇入抬包。生产现场，工人们穿梭其间，巡检、测温、操作有条不紊；中控室内，一组组运行参数实时跳动，整个生产系统平稳有序，处处涌动着加速奋进的火热气息。
这股火热气息，换来了一份亮眼的“期中答卷”：上半年，电解铝分公司商品铝产量完成全年计划的50.69%，同比增加3.96%；营业收入完成全年计划的58.31%，同比增加20.34%；利润完成全年计划的117.14%，同比增加630.40%，各项指标均创历史上最新的记录。
今年以来，铝产品价格持续回暖，但行业的红利不能直接转化为经营的实效。电解铝分公司是如何抢抓市场高位运行的有利时机，克服槽型小、电耗高、安全运行周期长、新旧项目衔接带来的人员紧张等困难，交出大幅超额增长答卷的？记者蹲点采访，深入车间班组，在测温点前、中控室内、电解槽旁，解码电解铝分公司经营业绩创历史新高背后的故事。
作为典型的技术密集型、高耗能产业，电解铝生产的效益，首先拼的是技术。谁的技术路线更先进、工艺控制更精准，谁就能在同样的电价、同样的原料下产出更多、消耗更少。
对此，电解一车间主任张永明感受最深。他带领团队在FHEST一代技术基础上，融合“全石墨质+磷生铁浇铸”技术，完成了电解工艺的二次迭代升级。技术路线升级之后，工艺管控思路同步刷新——“五稳定”管控全面落地，聚焦电压、温度、分子比、两水平、氧化铝浓度五大要素精准施策。
“目前，电解质温度必须咬在950摄氏度，正负偏差不能超过2摄氏度。”2摄氏度是什么概念？张永明打了个比方：“就像给人量体温，上下浮动超过2摄氏度就有异常。电解槽也一样，温度一跑偏，整个槽况就不稳，电流效率跟着往下掉，其他的指标全是空中楼阁。”
除了槽内电解质温度，一台电解槽里还藏着200个左右的测温点，侧部钢板上有、阴极钢棒上有、炉底钢板上也有，密密麻麻像一张温度监测网。“我们加大对各温度点的监测力度，目的是及时捕捉气温变化，不让任何一个点‘漏报军情’，这是保证电解槽安全运作不发生漏槽事故的基础。”张永明说。
过去凭经验听声音、看火焰，现在靠数据精准把脉。从“凭感觉”到“靠数据”，温度稳住了，槽况才稳得住。在此基础上，针对不同槽型、槽龄、槽况，团队全方面实施差异化分类操作管理，通过单槽会诊、精准施策，统一工艺标准、严抓标准化操作，有效保障了电解系列整体稳产增效。
八工区的变化颇具代表性。工段长陈虎林带着技术骨干逐槽摸排、逐项对标，制定差异化操作方案。“换极作业时新极放置的精度偏差几毫米，电流效率可能就差零点几个百分点。”陈虎林说，他们狠抓换极、出铝、加料、抬母线、收边整形等基础操作的标准化，把每项操作的误差控制在最小范围。
成效迅速显现：上半年，二代技术电解槽设定电压比一代槽再降低50毫伏，吨铝平均直流电耗降低291千瓦时。电解一车间电力单耗比计划降低104千瓦时，同比降低167千瓦时——电解铝是“电老虎”，电耗的每一度下降，都是实打实的效益转化。
技术的突破打开了降本的空间，但要变成实打实的利润，还得靠精细化的全链条管控。
“一切成本皆可降”——生产技术部部长姚惠雄反复强调这个理念。他们围绕物资、用电、物流、修旧利废等环节，构建起全链条成本管控体系。
物资管理上，四级审批制度从源头卡住超额采购，内部共享调拨平台让“能调拨不新购”成为常态，上半年，盘活消化二级库存物资446万元；用电侧精准测算电力需量，动态优化大功率设备正常运行模式，平稳管控阳极效应峰值，节约基本电费66万元；物流环节优化转运机制，节约运杂费26万元；修旧利废同样挖出了不小的潜力，对小盒卡具、阀门电动执行器、减速器等设备部件实施维修复用，累计节省本金71.8万元。这些项目单个看金额不大，但汇集起来便成了一笔可观的“隐形利润”。
设备保障部部长赵爱军给记者看了一组数据：中频炉技改升级后，单炉熔炼时长缩短20分钟，电耗降幅达25%。“改造投入不大，但效果是长久的。”赵爱军表示。
这样的“小投入、大回报”创新在厂区比比皆是。全石墨浇铸阳极工艺实现规模化应用，铁碳压降降低25毫伏，每年节约煤油成本24.24万元；空压机余热回收项目把废热转化为澡堂加热能源；156台电解槽完成绝缘结构升级改造，解决积尘放电、绝缘失效等问题，消除短路停机风险……
多点发力，积少成多。上半年，氧化铝、碳阳极、氟化铝单耗分别较计划下降11千克、8.6千克、5千克，三项单耗均达公司历史最好水平；吨铝成本较计划降低151.4元，共计节省本金1535.2万元。二季度，单季环比新增节省本金472.8万元。降本的节奏还在加快，生产质效实现阶段性跃升。
再先进的技术、再精细的管控，最终要靠人来落地。众所周知，电解铝生产是连续作业，电解槽一年365天、一天24小时不能停，稳产是所有效益的前提。
“电解槽非必要不能停。”姚惠雄语气不容商量。停一台槽直接损失产量几十吨，大修重启更是要花一百多万。守住“不停槽”的底线，就是守住效益的源头。
然而，守住这条线并不是特别容易。上半年，电解铝分公司先后向新项目输送管理、技术骨干近80人。人手紧张是不争的事实，各个厂区的排班表被排得更密，技术人员巡检的频次被提得更高。
“原来两个人盯的区域，现在一个人跑，但巡检频次不减、标准不降。”这就是姚惠雄他们的日常状态。上半年，电解铝分公司以生产计划为导向，推行全流程闭环管控，细化设备正常运行保障方案，强化工序衔接，把停机时间压缩到极致。同时，严守环保红线，从设施运维到排放监测全面从严管控，上半年实现环保零超标、零罚款。
这种全员坚守的攻坚精神，贯穿于每一个岗位的日常工作中。管理人员下沉一线，技术人员驻守现场，操作人员精心作业。各层级之间的壁垒被打破，目标的一致性被空前强化——大家心里都清楚，产量不是算出来的，而是干出来的。
稳产的基础打牢了，产量自然有保障。上半年，商品铝产量同比增加3.96%，为利润增长提供了最踏实的底盘支撑。
从电压调控到温度精测，从物料配比到操作标准，从物资盘活到修旧利废，一系列硬招实招汇聚成高水平发展的强劲动力。上半年，电解铝分公司顺利实现安全零事故、环保零超标，生产经营与项目建设协同推进，发展后劲持续增强。
成绩属于过去，攻坚仍在继续。兆丰铝电公司党委副书记、总经理郭福宝表示：“下一步，电解铝分公司全体干部职员将牢固树立‘安全是管出来的’理念，坚持以‘跑’的状态、‘拼’的精神、‘干’的劲头，全力以赴巩固拓展良好发展形态趋势，锚定全年目标任务，守牢安全环保底线，深耕精益生产，深化成本管控，激活创新动能，全力完成年度目标，力保新旧项目平稳衔接过渡，为集团公司铝产业转型升级奠定坚实基础。”
炉火正旺、攻坚正酣，聚力实干、“铝”战“铝”胜。一条以技术创新驱动、以精益管理赋能、以全员实干托底的提质增效之路，正在这里越走越宽。
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